ph管的擠出成型工藝流程方法介紹

1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹(shù)脂，其熔體流動(dòng)速率在0.2～0.3g/10min范圍內(nèi)。一般熔體流動(dòng)速率在0.2～0.4g/10min范圍內(nèi)的樹(shù)脂應(yīng)用較多。

 

2、聚丙烯管生產(chǎn)工藝順序：與通用型聚乙烯管的生產(chǎn)工藝順序相同，工藝順序如下。原料開(kāi)袋檢查質(zhì)量→擠出機(jī)把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗(yàn)質(zhì)量→入庫(kù)。

 

3、設(shè)備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型。

 

螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型，長(zhǎng)徑比為(25～30)：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式，芯棒定型平直部分長(zhǎng)L=(2～5)D(D為管材的直徑，直徑小時(shí)取大值，管材直徑大時(shí)取小值)。定徑套的內(nèi)徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%)。

 

4、管材擠出成型工藝溫度：機(jī)筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。

 

5、PPH等塑料管材在生產(chǎn)過(guò)程有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料化不良、焦燒，這是什么原因呢？

 

一、焦燒

 

1、焦燒的現(xiàn)象

 

（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

 

（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

 

（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

 

（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。

 

2、產(chǎn)生焦燒的原因

 

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

 

（2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

 

（3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

 

（4）停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

 

（5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

 

（6）機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。

 

（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

 

3、排除焦燒的方法

 

（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

 

（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。

 

（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

 

（4）換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

 

（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

 

（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

 

 

 

二、塑化不良

 

1、塑化不良地現(xiàn)象

 

（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

 

（2）溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊?，?shí)際測(cè)量溫度也低。

 

（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。

 

（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

 

2、塑化不良產(chǎn)生的原因

 

（1）溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

 

（2）塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。

 

（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。

 

（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。